خصوصية درفلة رقائق الألومنيوم

في إنتاج الرقائق المزدوجة ، يتم تقسيم درفلة رقائق الألومنيوم إلى ثلاث عمليات: الدرفلة الخشنة ، والدرفلة المتوسطة ، والدرفلة النهائية. من منظور التكنولوجيا ، يمكن تقسيمها تقريبًا عن سمك مخرج التدحرج. أو يساوي 0. 0 5 مم عبارة عن درفلة خشنة ، وسماكة الخروج تتراوح بين 0. 0 13 ~ 0.05 مم عبارة عن درفلة متوسطة ، والمنتج النهائي الفردي ومزدوج المنتج النهائي المدلفن بسمك خروج أقل من 0.013 مم هو عبارة عن درفلة نهائية. الدرفلة الخشنة تشبه خصائص الدرفلة لألواح الألمنيوم والشريط. يعتمد التحكم في السماكة بشكل أساسي على قوة التدحرج وشد ما بعد. معدل معالجة الدرفلة الخشنة صغير جدًا. خصوصيتها بشكل رئيسي لها الجوانب التالية:

1. شريط الألمنيوم المتداول. لجعل شريط الألمنيوم أرق يعتمد بشكل أساسي على قوة الدحرجة ، وبالتالي فإن طريقة التحكم الأوتوماتيكي لسمك اللوحة تعتمد على فجوة لفة ثابتة مثل وضع التحكم الرئيسي لـ AGC ، حتى لو تغيرت قوة الدحرجة ، يمكن الحصول على السماكة عن طريق تعديل فجوة الأسطوانة في أي وقت للحفاظ على فجوة الأسطوانة عند قيمة معينة. من درفلة رقائق الألومنيوم إلى درفلة متوسطة ، نظرًا لأن سمك رقائق الألومنيوم رقيق للغاية ، فمن الأسهل زيادة قوة الدرفلة أثناء الدرفلة لجعل الأسطوانة مشوهة بشكل مرن من المادة المدرفلة لإنتاج تشوه بلاستيكي. التسطيح المرن للفة مستحيل. إذا تم إهمالها ، فإن درفلة الزنبرك وتسطيح الأسطوانة تحدد أنه في درفلة رقائق الألومنيوم ، لم تعد قوة الدرفلة تلعب نفس دور دحرجة اللوح. يتم درفلة لفائف الألمنيوم بشكل عام بدون فجوة لفة تحت ظروف ضغط ثابت ، ويتم تعديل سمك رقائق الألومنيوم. يعتمد بشكل أساسي على الشد المعدل وسرعة اللف.

2. كومة المتداول. بالنسبة لرقائق الألمنيوم الرقيقة جدًا التي يقل سمكها عن 0. 0 12 مم (ترتبط السماكة بقطر لفة العمل) ، نظرًا للتسوية المرنة للفة ، فمن الصعب جدًا استخدم طريقة الدرفلة أحادية الصفيحة ، لذلك تم اعتماد طريقة الدرفلة المزدوجة. طريقة إضافة زيت التشحيم بين لوحين من رقائق الألمنيوم ولفهما معًا (المعروف أيضًا باسم لف المكدس). لا يمكن لدرفلة المكدس فقط طرح رقائق الألمنيوم الرقيقة للغاية التي لا يمكن إنتاجها عن طريق درفلة الصفيحة المفردة ، ولكن أيضًا تقليل عدد الشرائط المكسورة وتحسين إنتاجية العمالة. باستخدام هذه العملية ، يمكن إنتاج رقائق الألومنيوم الملساء أحادية الجانب من 0. 006 مم إلى 0.03 مم على دفعات.

3. تأثير السرعة. أثناء عملية درفلة رقائق الألومنيوم ، فإن ظاهرة أن تصبح سماكة مادة الرقائق تصبح أرق مع زيادة درجة الدرفلة تسمى تأثير السرعة. لا يزال شرح آلية تأثير السرعة بحاجة إلى دراسة متعمقة. يُعتقد عمومًا أن أسباب تأثير السرعة لها الجوانب الثلاثة التالية:

أ. تتغير حالة الاحتكاك بين لفة العمل والمواد المتدحرجة. مع زيادة سرعة اللف ، تزداد كمية زيت التشحيم التي يتم جلبها ، بحيث تتغير حالة التزييت بين الأسطوانة ومادة الدرفلة. ينخفض ​​معامل الاحتكاك ، وتصبح طبقة الزيت أكثر سمكًا ، ويقل سمك رقائق الألومنيوم وفقًا لذلك.

ب. التغييرات في مطحنة الدرفلة نفسها. في مطحنة الدرفلة ذات المحامل الأسطوانية ، مع زيادة سرعة الدرفلة ، سوف تطفو رقبة اللف في المحمل ، بحيث تتحرك البكرتان المحميتان بشكل تفاعلي باتجاه بعضهما البعض.

ج. معالجة التليين عندما تتشوه المادة بالدرفلة. سرعة الدرفلة لماكينة درفلة ورق الألمنيوم عالية السرعة عالية جدًا. مع زيادة سرعة اللف ، تزداد درجة حرارة منطقة تشوه الدرفلة. وفقًا للحسابات ، يمكن أن ترتفع درجة حرارة المعدن في منطقة التشوه إلى 200 درجة مئوية ، وهو ما يعادل تلدين استرجاع وسيط ، مما يتسبب في تليين عمل المواد الملفوفة.