يتم تشكيل رقائق الألومنيوم المطلية بعد معالجة السطح على أساس رقائق الألومنيوم غير المطلية. بالإضافة إلى التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والأبعاد الهندسية التي تتطلبها رقائق الألمنيوم غير المطلية المذكورة أعلاه ، يجب أن يكون لها أيضًا شكل جيد وخصائص طلاء.
1. شكل رقائق الألومنيوم
بادئ ذي بدء ، تتطلب عملية إنتاج رقائق الألومنيوم المطلية أن يكون لرقائق الألومنيوم شكل جيد ، وهو شرط أساسي لإنتاج رقائق الألومنيوم المطلية. وحدة قياس مؤشر نوع اللوحة هي 1. تتطلب معدات إنتاج الطلاء العامة شكل لوحة داخل 20-40 I. إذا كانت أكبر من هذه القيمة ، فيجب إضافة نظام تقويم التوتر أمام معدات الطلاء. بشكل عام ، مسار تشغيل شريط الألمنيوم لمعدات الطلاء طويل ، وهناك العديد من إجراءات المعالجة وبكرات التوجيه. لذلك ، إذا لم يتم تجهيز نظام استقامة التوتر ، فبمجرد أن يصبح شكل اللوحة غير جيد ، فمن السهل طيها أثناء التشغيل ، مما يؤدي إلى فشل الإنتاج. تتطلب عملية إنتاج مكيف الهواء أيضًا متطلبات أعلى على شكل رقائق الألومنيوم. بشكل عام ، يستخدم خط إنتاج تثقيب الصفيحة بالتبادل الحراري أكواب شفط فراغية لنقل رقائق الألومنيوم. إذا كان شكل رقائق الألومنيوم غير جيد والسطح غير مستوٍ ، فإن طريقة الشفط الفراغي لرقائق الألومنيوم لن تعمل بشكل طبيعي. لذلك ، شكل اللوحة ليس فقط مؤشرًا تقنيًا مهمًا لرقائق الألمنيوم المطلية ، ولكن أيضًا لرقائق الألمنيوم غير المطلية.
2. أداء طلاء
كما ذكرنا سابقًا ، هناك أنواع عديدة من رقائق الألمنيوم المطلية للمبادلات الحرارية. رقائق الألمنيوم المطلية المستخدمة في السوق هي بشكل أساسي رقائق الألمنيوم المحبة للماء. لذلك ، سيتم هنا مناقشة مؤشرات أداء الطلاء لرقائق الألمنيوم المحبة للماء فقط.
3. سمك الطلاء
لا توجد قاعدة صارمة بشأن سمك طبقة الطلاء على سطح رقائق الألومنيوم ، وهي عمومًا أقل من 3/1 م. نظرًا لأن سعر الطلاء يكون عمومًا أكثر تكلفة ، فكلما كان سمك طبقة الطلاء أرق يتم التحكم فيه وفقًا لفرضية تلبية متطلبات الأداء ، انخفضت تكلفة الإنتاج. تؤثر سماكة الطلاء بشكل مباشر على مؤشرات الأداء المختلفة للطلاء ، لذلك يجب أن يكون سمك الطلاء على سطح رقائق الألومنيوم موحدًا.
4. التصاق طلاء
يعد التصاق الطلاء مؤشرًا على مدى سرعة لصق رقائق الألومنيوم بطبقة سطحها. إذا كان التصاق الطلاء صغيرًا جدًا ، فإن طبقة الطلاء الموجودة على سطح رقائق الألومنيوم المطلية سوف تسقط بسهولة أثناء المعالجة والاستخدام ، مما سيؤثر بشكل خطير على وزن رقائق الألومنيوم المطلية. لذلك ، كلما كان التصاق الطلاء أقوى ، كان ذلك أفضل. بشكل عام ، لا يمكن اكتشاف التصاق الطلاء إلا من الناحية النوعية ، وتشمل طرق الكشف الرئيسية اختبار مقاومة التآكل واختبار الخدش وطريقة الحجامة.
5. خصائص ماء
بعد استخدام رقائق الألومنيوم المحبة للماء لفترة من الوقت ، سيتأثر الأداء المحب للماء للسطح بعوامل بيئية مختلفة. لذلك ، ينقسم الأداء المحب للماء عمومًا إلى الأداء الأولي للماء والأداء المحب للماء بعد اختبار المقاومة البيئية. تقاس جودة أداء الماء بشكل أساسي بحجم الزاوية. الشرط الأولي للماء من المنتجات العامة هو أ<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. مقاومة التآكل
تنعكس مقاومة التآكل بشكل أساسي في ثلاثة جوانب: الأول هو مقاومة القلويات. نظرًا لأن زيت التشحيم الموجود على سطح لوحة التبادل الحراري يحتاج إلى إزالته باستخدام عامل تنظيف قلوي ، فمن الضروري أن يكون الطلاء الوظيفي على سطح رقائق الألومنيوم بدرجة معينة من مقاومة القلويات. ، مطلوب بشكل عام النقع في محلول هيدروكسيد الصوديوم بنسبة 20 في المائة لمدة 3 دقائق بدون رغوة ؛ والثاني هو مقاومة التآكل بالرش الملح ، بشكل عام في حالة الاختبار عند 35 درجة مئوية ، تتطلب بيئة رش الملح بنسبة 3 في المائة 500 ساعة بدون بقع تآكل. ترتبط مقاومة التآكل برذاذ الملح ارتباطًا مباشرًا بعمر خدمة زعانف التبادل الحراري. في المناطق الساحلية ، نظرًا لارتفاع نسبة الملح في الهواء ، هناك متطلبات عالية لمقاومة التآكل بالرش الملح لزعانف التبادل الحراري ؛ والثالث هو أداء مقاومة الحرارة والرطوبة ، أي مقاومة التآكل للتخزين طويل الأجل عند درجة حرارة ورطوبة معينة. الجنس. يعد هذا الأداء أيضًا مؤشرًا مهمًا لقياس مقاومة الطقس لزعانف المبادل الحراري.